Reinigen van hydrauliek slangen

UltraClean

Ultraclean, snel en efficiënt reinigen van slangen en leidingsystemen in hydraulische installaties.

Een nieuw systeem voor reinigen van leidingen in hydraulische installaties en machines reduceert het aantal storingen en defecten met 80 procent. Met een betrekkelijk geringe investering in reinigingsapparatuur kan de stilstand van uw hydraulische installatie sterk worden gereduceerd en de productiviteit van hydraulische systemen optimaal worden benut.

Vuil in leidingen en slangen van hydraulische installaties moet als het even kan vermeden worden. Dat is echter gemakkelijk gezegd. Vaak worden hydraulische installaties juist ingezet onder zware omstandigheden: denk aan graafmachines en kranen, machines voor bewerking van metaal en kunststoffen, scheepvaart- en offshore-installaties e.d.

Vooral kleine vuildeeltjes kunnen voor overlast zorgen: de installatie functioneert verre van optimaal of geeft zelfs helemaal de geest. Na een stagnatie van enkele uren en een dure reparatie kan het werk worden voortgezet, tot zich opnieuw een storing voordoet.

Het is daarom niet overdreven om te zeggen dat vuil en andere deeltjes de schrik vormen van gebruikers van hydraulische systemen. Een ware strijd is aangegaan om vervuiling met technologische middelen zoals filters te bestrijden. Fabrikanten van hydrauliekinstallaties en –componenten geven normen op voor de reinheid waaraan de toegepaste olie moet voldoen en wijzen garantie-claims na een storing of defect af wanneer de olie daaraan niet voldoet.

Uit onderzoek is overduidelijk gebleken dat zuivere olie en een schoon hydraulisch systeem de sleutels zijn tot een langere systeemlevensduur en minder stilstand. Maar wat gebeurt er met de schone olie wanneer deze zich beweegt door de nieuw geïnstalleerde leidingen en slangen? Deeltjes en vervuiling die zijn achtergelaten door alle bewerkingsprocessen voor de fabricage van de slangen, buizen en pijpen, vormen dan een serieus probleem en moeten worden verwijderd.

Traditionele methode

Traditionele reinigingsmethoden voor het reinigen van hydraulische leidingsystemen zijn:

  • het doorhalen van de leiding met katoen
  • schoonblazen met perslucht
  • (herhaald) spoelen met hydraulische olie
  • (herhaald) spoelen met oplosmiddelen en andere chemicalieën.

Deze methoden, veelal vastgelegd in normen van bijvoorbeeld The British Fluid Power Association, zijn slechts gedeeltelijk effectief, vaak tijdrovend en duur.

Meestal moeten de systeemcomponenten of de slangen worden gedemonteerd, wat extra arbeidskosten met zich meebrengt. Het gebruik van chemicalieën heeft weer arbo-technische nadelen. Veel van dergelijke middelen die in het verleden vaak werden toegepast, zijn inmiddels om gezondheidsredenen uitgebannen.

Het gebruik van hydrauliekolie ten slotte kan resulteren in verspilling van grote hoeveelheden olie. De tijd- en kostenfactor zijn vaak reden het preventief onderhoud over te slaan of te reduceren, met als gevolg onherstelbare defecten aan het systeem en dus noodzaak tot vervanging van componenten. En dat terwijl vier van de vijf defecten in hydraulische systemen kunnen worden voorkomen door bij de installatie schone slang- en leidingsamenstellingen toe te passen!

Nieuwe methode

De Amerikaanse fabrikant UltraClean (New Jersey) heeft hiervoor een systeem ontwikkeld, waarbij slangen en starre leidingen met reinigingsprojectielen effectief, snel en goedkoop worden gereinigd.

Deze projectielen worden afgeschoten vanuit een lanceerpistool (‘launcher’) en bewegen net als de capsule van een buizenpostsysteem door het gehele leidingstelsel, inclusief koppelingen en gebogen delen.

De pistolen (fig. 1) worden aangesloten op een persluchtnetwerk of een compressor. De fabrikant heeft een vijftal pneumatische lanceerpistolen ontwikkeld, variërend van de eenvoudige economy-uitvoering tot het geavanceerde topsysteem dat voldoet aan de hoogste reinigingseisen die in de OEM-productie gesteld worden.

Binnen dit programma zijn er enkele handbediende en enkele vast te monteren uitvoeringen beschikbaar. De handheld-apparatuur leent zich vanwege het lichte gewicht en de compacte vormgeving met name voor reinigingswerkzaamheden op locatie.

Projectielen

Voor een luchtdichte verbinding met de slang, buis of pijp zorgen mondstukken die in vele standaardtypen verkrijgbaar zijn (fig. 2). Ze worden aan de ene zijde (met de grote buitendiameter) verbonden met het lanceerpistool en met de andere zijde aan het te reinigen onderdeel, bijvoorbeeld een slangsamenstelling.

De gladde, aerodynamisch gevormde binnenkant vergemakkelijkt het lanceren van (samendrukbare) projectielen (fig. 3). Deze laatste hebben een buitendiameter die 20 tot 30% groter is dan de binnendiameter van de slang, buis of pijp.

Na met perslucht te zijn afgeschoten ‘stroopt’ het projectiel het vuil in enkele seconden van de binnenzijde af door tegen de wand aan te drukken. Het projectiel duwt het vuil vervolgens in zijn weg door het leidingstelsel voor zich uit.

3 typen projectielen

UltraClean heeft drie typen projectielen ontwikkeld voor normale, zware en extreme vervuiling (inclusief roest, aanslag). Binnen deze soorten zijn verschillende afmetingen verkrijgbaar, waarbij de diameters variëren van 2 tot 150 mm. Een te groot projectiel zal het mondstuk niet verlaten, is het te klein dan is de reiniging niet effectief.

Het UltraClean-programma wordt gecompleteerd met diverse accessoires, waaronder een projectiel-opvangapparaat.dat de afgeschoten en vervuilde projectielen verzamelt zodat ze niet in de omgeving terechtkomen en mogelijk schade of zelfs tot verwonding leiden, dit laatste als gevolg van de aanwezigheid van metaaldeeltjes e.d. (fig. 5).

De UltraClean systemen kunnen worden aangeschaft in de vorm van ‘kits’, dat wil zeggen een in een koffer verpakt lanceerpistool met een aantal mondstukken, een snelkoppeling (voor de mondstukken), projectielen en eventueel een opvangapparaat (fig. 6). Ook vele andere combinaties zijn mogelijk, eventueel met klantspecifiek aangemaakte producten. De prijzen van deze samenstellingen lopen vanaf ca. € 282,-.

Het innovatieve systeem is in een breed technisch spectrum inzetbaar. Enkele voorbeelden:

  • warmtewisselaars en condensors: eliminatie van de vervuiling die de warmte-overdracht vermindert
  • airconditioning en koeling: elimineert zeer kleine deeltjes in koperen buizen en koelleidingen die de prestaties van het systeem ondermijnen
  • Olie-, gas- en chemische processen: efficiënte reiniging van pijpleidingen en service-onderhoud
  • grondverzetmachines: reductie in spoeltijd en filterverbruik
  • automotive: reinigen van brandstofleidingen, remleidingen voorafgaand aan assemblage en service van onderdelen
  • Ook in de voedsel- en drankindustrie, bij het schoonmaken van geweren, in pneumatische toepassingen en bij stoomketels – om nog maar enkele willekeurige voorbeelden te noemen – kan het reinigingssysteem goede diensten bewijzen.

De gevolgen van vervuilde slangsamenstellingen en leidingen

Grootscheeps industrieel onderzoek gesubsidieerd door het Departement van Handel en Industrie in het Verenigd Koninkrijk heeft aangetoond dat 70 tot 80 procent van de fouten die in hydraulische systemen optreden worden veroorzaakt door vervuiling van de olie. Daardoor kunnen zelfs de best ontworpen hydraulieksystemen uitvallen.

De meeste component- en systeemstoringen zijn terug te voeren op vaste vuildeeltjes die in grootte uiteenlopen van 5 tot 20 µm. Het grootste probleem bij olievervuiling is dat deze de energieoverdracht ontregelt, met als gevolg:

  • toenemend risico van componentdefecten en machinestilstand
  • toenemende componentslijtage en teruglopende machineprestaties
  • haperende stuurkleppen die de werking van de machine beïnvloeden of leiden tot doorbranden van de draadspoel
  • drukgevoelige doorgangen en geblokkeerde stuurklepopeningen, waardoor de drukregeling in de machine onvoorspelbaar wordt
  • belemmering van de warmteoverdracht, waardoor de koelende werking van de olie vermindert en de onderhoudskosten van de machine toenemen.

Ook wanneer bij de vervaardiging de nodige zorgvuldigheid is betracht, bleken sommige hydraulische slangen, buizen en pijpen over een lengte van 1 meter deeltjes te bevatten met een afmeting van 40 tot 1200 µm en een gewicht van 30-50 milligram, als direct gevolg van de toegepaste productie- en koppelingsmethoden. De vervuiling is afkomstig van achterblijvende olie en vet en van metaal- en rubberdeeltjes.

Momenteel is er nog geen chemische toevoeging die ofwel het vuil buitenhoudt, of vuil verwijdert uit hydraulische vloeistof. Het weren van vuil is het doel van een goede onderhoudspraktijk.

Onafhankelijke test

OilPure Technologies, een onafhankelijk Amerikaans onderzoeksinstituut, onderzocht twee hydrauliekslangen met een diameter van 1″ en een lengte van 24″, die aan de reinigingsprocedure met UltraClean-projectielen was onderworpen.

Uitgaande van een hydraulische olie AW46 viscositeit waarde, die gefilterd was volgens ISO code 13/10, is onder laboratoriumomstandigheden getest met laserapparatuur gebruikmakend van de standaard ISO: 4406 methode.

Hierna concludeerde het instituut dat door de reinigingsprocedure een reinheidsniveau volgens ISO code 13/10 (NAS 1638 1963 4) was gerealiseerd

Alle olie-samples werden twee maal getest (bekijk testrapport)

deeltjes olie AW46
(in één cc) Slang 1 Slang 2
1st test 2de test 1st test 2de test
ISO Code: 13/10 13/11 13/10 13/10 13/10
>5 µm 49 53 49 63 49
>10 µm 15 26 15 12 11
>15 µm 8 16 8 7 6
>25 µm 3 8 3 3 1
>50 µm 1 2 1 1 0
>75 µm 0 0 0 0 0

Figuur 1 Een gebruiksklaar lanceerpistool, aangesloten op een persluchtsysteem.

Figuur 2 Aerodynamisch gevormde mondstukken, die het lanceerpistool met de slang, buis of pijp verbinden, zijn in vele standaardtypen verkrijgbaar.

Figuur 3 Het plaatsen van een projectiel in het lanceerpistool.

Figuur 4 Projectielen voor hun ‘reinigingsreis’ door het hydraulische systeem.

Figuur 5 Een projectiel-opvangapparaat.voor de opvang van de afgeschoten en vervuilde projectielen.

Figuur 6 Een complete UltraClean-‘kit’.

Stel uw vraag

Heeft u vragen of opmerkingen over uw Hydrauliek, vraag het aan Powerflex-fhp

Gelieve dit veld leeg te laten.